На рынке высокие требования к упаковке продукта. От её качества напрямую зависит как срок хранения, так и внешний вид товара. Самым востребованным материалом считается стрейч плёнка. Она прочна и надёжна, проста в применении и удобна. Поэтому изготовление пластиковой плёнки можно отнести к разряду перспективных предприятий, подробнее тут https://shnek.ru/voronej/shop/tag/liniya-po-proizvodstvu-strejch-plenki-39.
Выбор станков и их виды
Экструдер — главный аппарат в производстве стрейч плёнки. Принцип его работы состоит из нескольких этапов: загрузка в специальный отдел сырья в виде гранул, а затем его преобразование в материал с определёнными характеристиками.
Выбор машины напрямую зависит от типа продукции:
- многослойная;
- однослойная;
- термоусадочная и др.
Рациональнее всего начать с изготовления широко востребованной однослойной плёнки.
Станок следует приобретать исходя из вида экструзии: плоскощелевой и выдувной. Наиболее распространена плоскощелевая технология:
- материал помещается в специальный отсек;
- происходит разогрев до температуры плавления;
- стрейч масса направляется к специальной головке механизма, который и формирует плёнку.
Такая технология позволяет использовать в производстве разнообразные добавки и материалы, которые повышают клейкость. Также возможно увеличить ассортимент продукции.
Составляющие экструдера плоскощелевого:
- дозатор сырья;
- 2 экструдера с плоской головкой;
- устройства для охлаждения;
- механизм для смотки готового продукта.
Стоимость оборудования от 3 300 000 рублей.
При выдувной экструзии получают плёночный рукав, который возможно разрезать или сложить.
Дополнительное оборудование, которое может понадобиться:
- Автоматический загрузчик. Полимерные материалы вовремя и без перебоев подаются в бункер экструдера, что позволяет минимизировать расход сырья. Дозированная подача и безостановочная работа увеличивает производительность.
- Гидравлический фильтр (автоматический). Если не обзавестись автоматической системой смены фильтров, тогда потребуется менять их вручную. А это повлечёт за собой остановку экструдера.
- Аппарат водяного охлаждения (чиллер). Он способствует соблюдению правильного теплового режима. От этого параметра зависит изготовление высококачественной плёнки.
- Машина переработки кромки. При изготовлении пластиковых продуктов остаются отходы. С помощью этого устройства остатки изделия дробятся и вновь попадают в экструдер.
