Области применения зубчатых колес

0
409

Зубчатое колесо также называется шестернёй – это одна из основных деталей, использующаяся в зубчатой передаче, и выполняет в ней главную функцию – передачу вращения между валами через зацепление с рядом находящимися зубьями.

Смотрится шестерня в форме диска с основой в виде конуса или цилиндра. На такой поверхности находятся зубья на равном удалении друг от друга.

Изобретатель неизвестен. По слухам, им является Леонардо да Винчи, у которого в чертежах была шестерня с похожей на современную форму зубья.

Зубчатое колесо эксплуатируется в механизмах в области машиностроения, судостроения, а также в различной промышленности (пищевой, например). Детали обеспечивают нормальное движение механическим элементам в таких средствах:

  1. Техника для строительства.
  2. С/Х техника.
  3. Ж/Д вагоны.
  4. Средства промышленности.
  5. Автомобили и их органы (коробка переключения передач).
  6. Насосы.
  7. Механизмы лебёдок и подъёмных средств.
  8. Часы.

С начала создания зубчатого колеса, эксплуатации его в мех.часах, такой принцип являлся главным для обеспечения движения почти в каждый механизмах, вымогающих его. Большое внимание к функционированию этих деталей уделил популярный изобретатель Леонардо.

Разновидности деталей

Сейчас зубчатое колесо используются практически везде и включают несколько видов, которые зарекомендовали себя.

Сейчас рынок имеет разные виды колёс. Известно о передовых технологиях, создающих колёса с разной линией зуба, например:

  • секторной;
  • конической;
  • круговой;
  • внутренним зацеплением;
  • реечной передачей.

Предлагается узнать, как создаются детали.

Способы изготовления зубчатых колес и правила выбора

На данный момент, используется обкат со специальной гребенкой, фрезой и долбякой, применяется накатывание разного типа. Эти системы функционируют на повышение прочности и надежности железа, при этом с этого металла производятся элементы двигателя авто.

При выборе деталей нужно обращать внимание на такие критерии, как шум. Также следует подобрать нужную твердость для работы механизма, учитывая рекомендации по применению любого отдельно механизма.