Американский изобретатель Алекс Белл придумал использовать надувные каркасы, внутрь которых заливается раствор, чтобы ускорить и упростить применение 3D-принтеров в строительстве.
Его изобретение называется IFFF, что значит надувная гибкая заводская опалубка. Ее коммерциализацией занимается нью-йоркский стартап Automatic Construction.
Работает IFFF следующим образом: грузовик привозит на стройплощадку свернутый в рулон из ПВХ, который предстоит наполнить воздухом, как праздничный надувной замок для детей. Затем к стенкам присоединяются шланги, подающие внутрь цементный раствор, который постепенно вытесняет воздух.
Застывшие стены, пол и потолок образуют каркас здания, а оболочка из ПВХ служит водонепроницаемым, герметичным и, следовательно, энергосберегающим барьером. Следующий этап — установка окон и дверей, наружная обшивка.
Для фиксации стен опытных образцов, которые проходили испытания до сих пор, применяли арматурные крепления, которые ставили на месте. Однако Белл собирается найти способ устанавливать арматуру, растяжки и прочие крепежные элементы заранее.
Что касается скорости возведения здания, то прототипы площадью 9,3 кв. м и 18,6 кв. м были надуты за 10 минут, а бетон заливали еще 1,5 часа. Вместе с работой стоимость сооружения составила $20 долларов за квадратный фут (0,09 кв. м). Это существенно дешевле, чем любой другой метод строительства, заявил Белл в интервью изданию New Altas.
Дома, построенные по методу Белла, уже возводят в штате Нью-Йорк, еще два проекта находятся на стадии обсуждения. Помимо домов, торговых точек и прочей строительной инфраструктуры IFFF позволяет быстро строить плавательные бассейны и военные сооружения.
Американская компания Alquist 3D анонсировала крупнейший проект быстрого строительства бюджетного жилья. Разработчик объявил, что возведет в двух городках штата Вирджиния 200 домов с помощью своего запатентованного 3D-принтера. Согласно уже одобренному плану, кварталы будут сданы в течение пяти лет и примут первых жильцов к 2027 году.
