Процесс деления металлического листа на отдельные части путем механических или термических операций принято называть резкой металла. Для осуществления данной процедуры используется следующее оборудование:
-
токарные и фрезеровочные станки;
-
лазерные станки;
-
гильотины;
-
буровые пресса;
-
отрезные станки и прочие металлорежущие устройства.
Сегодня существует множество вариантов деления сортового и листового металла. Каждый из них имеет свои преимущества и особенности.
Плазменная технология
Плазменная резка нержавейки предусматривает разрезание заготовки посредством струи плазмы, температура которой может достигать 30 тысяч градусов. Такая методика позволяет разрезать материалы толщиной до 20 см.
Среди главных плюсов этой методики можно отметить ее универсальность. Она одинаково эффективна для обработки как цветных, так и черных металлов. При этом плазменная методика отличается высокой скоростью, экологичностью, минимум дефектов и возможностью использования для обработки даже неметаллических материалов. Среди недостатков этого варианта можно отметить сложность используемого оборудования, достаточно высокую стоимость и невозможность обработки заготовок вручную.
Газокислородная технология
Резка металла в Ростове на Дону также может быть выполнена кислородом и пропаном. Именно этот способ обработки считается наиболее востребованным. Он предусматривает смешивание кислорода с пропаном. За счет этого обеспечивается подогрев обрабатываемой поверхности, на которую подается струя кислорода. Благодаря этому контакт и происходит разрезание заготовки.
Применение этого метода предполагает, что металлические заготовки будут соответствовать ряду требований. Во-первых, температура их горения должна быть меньше температуры плавления. Во-вторых, у оксидов, которые образуются в полости реза, температура плавления должна быть ниже, чем у заготовки.
Среди достоинства газокислородной технологии следует отметить простоту и быстроту процесса, доступность применяемого оборудования и возможность обрабатывания заготовок толщиной до 80 см. Однако, этот вариант имеет и некоторые недостатки. При помощи газокислородной технологии можно осуществлять обработку только чугуна или углеродистых сталей. Также эта методика зачастую не гарантирует необходимые показатели точности.
